鼓型齒聯(lián)軸器有哪些特點

鼓型齒聯(lián)軸器承載才能強,傳動效率高,在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器大外徑下,鼓型齒聯(lián)軸器的承載才能平均比直齒式聯(lián)軸器進(jìn)步15～20％，鼓型齒式聯(lián)軸器傳動效率高達(dá)99.7%.鼓型齒式聯(lián)軸器角位移補償量大.當(dāng)徑向位移等于零時,直齒彈性聯(lián)軸器的許用角位移為1o,而鼓型齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30",進(jìn)步50％.

鼓型齒聯(lián)軸器在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓型齒比直齒允許的角位移大,鼓型齒面使內(nèi)、外齒的觸摸條件得到改進(jìn),避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊揉捏,應(yīng)力會集的弊端,一起改進(jìn)了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲,修理周期長,外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆非常方便,有角位移時沿齒寬的觸摸狀況.具有徑向、軸向和角向等軸線誤差補償才能，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載才能大、傳動效率高、噪聲低及修理周期長等長處,特別適用于低速重載工況,如冶金、礦山、起重運送等職業(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動. 

鼓型齒聯(lián)軸器在作業(yè)時,兩軸發(fā)生相對角位移,內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,必然構(gòu)成齒面磨損和功率耗費，因而，齒式聯(lián)軸器需在有杰出和密封的狀況下作業(yè).齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載才能大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動，高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。因為鼓型齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器,國內(nèi)外均廣泛選用鼓型齒式聯(lián)軸器.

鼓形齒聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外     齒的凸緣半  聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球  面中心在齒輪軸線上，  齒側(cè)空隙較一般齒輪大，  鼓形齒聯(lián)軸器  可允許較大的角位移  （相對于  直齒聯(lián)軸器）  ， 可改進(jìn)齒的觸摸條件，  進(jìn)步傳遞轉(zhuǎn)矩的才能，  延伸使用壽命。  

有角位移時沿齒  寬的觸摸狀況。具有徑向、軸向和角向等軸線誤差補償才能，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載才能大、傳動效率高、噪聲低及修理周期長等長處，  特別適用于低速重載工況， 如冶金、礦山、 起重運送等行 業(yè)也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動齒式聯(lián)軸器  在作業(yè)時，兩軸發(fā)生相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然構(gòu)成齒面磨損  和功率耗費，因而，齒式聯(lián)軸器需在有杰出和密封的狀況     下作業(yè)